⒈拆卸前了解電機(jī)基本數(shù)據(jù)，檢查電機(jī)質(zhì)量，了解電機(jī)繞組原理、電壓、電流、功率、接線方法、極數(shù)、速度，用萬用表檢測繞組電阻值是否在正常范圍內(nèi)，地面電阻，即絕緣電阻是否合格。

⒉拆卸機(jī)器，做好各部件的安裝順序和位置記錄，根據(jù)繞組燒壞情況判斷燒壞原因，拆卸前記錄接線盒的接線方法、外殼的安裝位置，并做好標(biāo)記。有些機(jī)體的安裝位置是有方向性的，不能安裝錯(cuò)誤。拆卸后，目視檢查線圈燒壞的原因，包括局部相間短路、匝間短路、導(dǎo)線短路、單相啟動繞組燒壞、運(yùn)行繞組燒壞、一相燒壞或三相燒壞。

⒊拆卸繞組應(yīng)記錄繞組的接線方法、導(dǎo)線位置、絕緣、槽數(shù)、線圈極數(shù)、線徑型號、匝數(shù)、每匝跨度、定子芯長度和內(nèi)徑尺寸。

⒋繞組嵌線：

首先，根據(jù)線徑型號確定單條或多條漆包線。無論用多條線包裹，截面積之和都必須與原線型號一致或非常接近，誤差不能超過0.02mm。

做的線模長短要合適，短線不容易下線，長線不美觀，線圈也容易碰機(jī)殼。

切割絕緣紙，繞線，嵌線。下線時(shí)注意動作輕，不損壞漆包線表皮絕緣漆，避免匝間短路，用絕緣紙進(jìn)行隔離，防止短路。注意下線方向一致。

接線按拆線時(shí)記錄的方式進(jìn)行焊接，用絕緣套管絕緣。

整線綁線時(shí)，安裝轉(zhuǎn)子時(shí)都要注意不要碰線圈。

⒌浸泡絕緣漆，干燥。綁好繞組線圈后，用兆歐搖表測量絕緣電阻，確保絕緣無問題，然后浸漬絕緣漆，放入烤箱烘烤。

⒍安裝電機(jī)，檢查繞組的干燥情況。絕緣漆不粘手，絕緣電阻大于0.5兆歐。安裝應(yīng)按拆卸順序進(jìn)行。安裝前應(yīng)更換需要維護(hù)的零件。例如，軸承和滾珠之間的間隙需要更換。每次維護(hù)都需要加油和維護(hù)。裝配非常重要，以確保每個(gè)零部件都良好并安裝到位。

總之，電機(jī)維修是記錄原始數(shù)據(jù)，然后恢復(fù)原始數(shù)據(jù)的過程。此外，市場上的漆包線分為舊銅和新銅。使用新銅也決定了維修質(zhì)量。